JETRUN-MOM一年免費使用，助力企業復工復產
春暖花開，萬物復蘇，許多企業已按下開工“啟動鍵”，社會生產生活逐步恢復原有的活力。作為從事工業自動化和信息化服務的專業企業，捷創技術“JETRUN-MOM平臺”全新上線，并推出“一年免費使用” 的優惠活動，助力工業制造企業復工復產。
捷創技術的JETRUN-MOM系統是基于物聯網的智能制造運營管理服務軟件，可運行在私有云、公有云平臺或本地部署服務器上，并以訂閱式年費方式提供對客戶的軟件平臺服務，是實現生產制造協同的軟件，即服務系統（SaaS）。
JETRUN-MOM系統的定制版已經在國機鑄鍛、株洲時代等企業上線運行，且客戶反響良好。基于物聯網的MOM系統可以滿足不同行業（離散、流程）對企業制造運營的管理要求，同時支持工業園、產業園區及集團部署。JETRUN-MOM 為輕資產的多租戶應用系統，以租賃式的方式替代傳統的一次性投入方式，降低了投資風險及運維成本，結合邊緣控制，達到快速響應，實時控制的目的，提高產品質量和生產效率。基于云的大數據分析，為生產運營提供數據支撐，確定改善方向，從而降低運營成本。
捷創技術在2019年獲得浙江省第一批現代服務業與先進制造業深度融合試點企業。在疫情發生之際，公司又被貴州省大數據管理局列為 “強化疫情防控靈活復工復產優惠云服務應用推薦企業”。
以此為開端，捷創技術針對所有有意向使用JETRUN-MOM平臺軟件的生產制造型企業客戶，推出“一年免費使用”的優惠活動，參與方式如下：
2020年6月1日前，填寫信息登記表（見附件），并發送至指定郵箱；信息登記表獲取方式：微信公眾號、官網、服務電話或直接聯系捷創技術客戶經理。
優惠詳情：
1.完成表格登記并提交的客戶，捷創技術將提供免費咨詢與評估服務；
2.通過此活動最終確認使用JETRUN-MOM的客戶，捷創技術將提供免費方案技術文檔；
3.JETRUN-MOM軟件平臺自激活之日起，捷創技術將提供12個月的免費使用優惠。
本次活動,覆蓋JETRUN-MOM軟件平臺全部標準功能塊，包括訂單管理、生產計劃、生產控制、物料管理、能源管理、采購管理、質量管理（化驗分析LIMS系統）、運輸管理、設備管理等業務子系統和人員、組織、權限、流程管理等輔助功能模塊。
助力制造業企業的健康安全生產運行，是捷創技術的服務擔當。我們將積極做好專項針對企業復工復產、安全保障、遠程監測與控制等需求的服務，時刻保障企業生產制造的安全。
本活動最終解釋權歸本公司所有。
歡迎垂詢
聯系人：杜先生
聯系電話：15666435578
微信公眾號：捷創技術
捷創MOM云服務更多介紹
云平臺名稱：捷創JETRUN-MOM
云服務名稱：制造運營管理系統
一、云服務簡介：
捷創制造運營管理系統（捷創JETRUN-MOM）,將生產運營、維護運行、質量運行和庫存運行有效整合,通過協調管理企業的人員、設備、物料和能源等資源，有效實現中小企業的提質、降本、增效，提升業務管理效率。系統覆蓋MOM和MES的主要功能，主要包括訂單管理、生產計劃、生產控制、物料管理、能源管理、采購管理、質量管理、成本管理、運輸管理以及設備管理十個業務子系統和輔助功能模塊，系統基于物聯網的全面互聯，可運行在私有云或目前主流云平臺上，以訂閱式服務方式提供對客戶的服務，是實現生產制造協同的軟件，即服務系統（SaaS）。公司具有多行業工藝專家團隊，提供控制系統的過程數據接入服務、統計報表開發服務和工業大數據分析服務，MOM系統產品實施、售后服務為在線化服務。
二、主要功能：
三、主要價值
1.追溯提升
項目過程、產品裝配過程、產品質檢數據均可隨時查詢追溯，追溯效率提升50%；
2.管理效率提升
1）人員狀態、設備狀態、項目進度、質檢進度、計劃節點、安全看板、工位狀態實時展示，管理效率提升15%；
2）可視化看板展示公司實力，企業形象提升15%；
3.資源節省
1）每年節省A0圖紙及其他紙質文件約4萬張，每年節省40000*10=40萬元；
2）圖紙裁剪（A0圖紙裁剪成A4或A3圖紙）每年節省約800元/天；
4.減少維護成本
1）多系統信息整合，基礎維護僅需進行一次，系統維護成本降低15%；
2）虛擬化平臺，一體化管控所有服務器、工位機、可視化大屏，維護成本降低15%；
5.生產效率、質量提升
1）項目進度自動核算、項目風險及時提醒，項目追蹤效率提升30%；
2）質檢合格率、質檢一次合格率自動核算，提升質量管理效率10%；
3）生產效率、達成率、考勤數據與生產聯動，生產效率提升10%。
四、應用案例一——國機鑄鍛數字化裝配車間項目
（一）公司簡介
國機鑄鍛機械有限公司是中央大型企業集團——世界500強中國機械工業集團有限公司旗下的中國汽車工業工程有限公司與濟南鑄造鍛壓機械研究所共同組建而成。國機鑄鍛，充分依托中汽工程在工程規劃設計、工程總承包和汽車生產裝備等方面的資源，采用中汽工程先進的管理經驗及其在汽車行業項目總承包方面的全球最佳實踐，傳承鑄造和鍛壓領域60多年深厚的專業技術積淀、人才隊伍，高起點定位、高規格謀劃、高品質打造新平臺、新機制、新團隊、新技術，清潔高效綠色智能鑄造成套裝備、高檔數控開卷智能成套裝備、汽高端車智能裝備三大業務板塊三箭齊發，打造國際一流的機電設備成套系統服務商，向全球用戶提供業界領先的鑄鍛系統整體解決方案和成套智能裝備。
新一輪科技和產業革命正在到來，國機鑄鍛“智能互聯數字化裝配車間項目”，作為新舊動能轉換的先行示范項目，智造制造“秘密武器”——透明工廠，已然在鑄鍛行業悄然啟航。
（二）面臨的主要問題：
1.追溯困難
1）項目實施過程難以追溯
2）產品裝配過程難以追溯
3）質檢數據難以追溯
2.信息不透明
1）設備狀態不透明
2）項目進度不透明
3）產品質檢情況不透明
4）計劃節點不透明
5) 安全信息手工填寫
6) 工位狀態不明確
3.紙質文件過多版本混亂
1）紙質生產計劃
2）紙質裝配作業指導書
3）紙質圖紙
4）紙質檢驗指導書
5）紙質檢驗記錄
4.信息孤島
1）各個系統之間沒有交互，自成一體
2）需要登錄多個系統查詢信息
3）需要多個系統重復錄入同樣的數據
4）操作重復，工作費時
5.數據分析困難
1）計劃進度核算困難，人為評估
2）項目延期風險不明，人為評估
3）質檢一次合格率、合格率分析困難且耗時
4）生產效率分析困難且耗時
5）生產達成率分析困難且耗時
6）人工分析，數據不真實
（三）項目圖片
（四）項目特點
1.定制化開發
1）與客戶現有流程完全契合；
2）完善和規范客戶現有流程，形成閉環管理；
2.無紙化
1）文件數字化，車間現場基本實現無紙化；
2）每年節省3~4萬張A0圖紙；
3）文件版本管理更加便利；
3.示范性項目
1）濟南示范性項目；
2）累計參觀超過1000人次，好評不斷；
3）得到濟南市委主要領導肯定，是新舊動能轉換的典范、企業形象大大提升；
4.多系統整合
1）與客戶所有其他系統形成對接和聯動（ERP、BPM、PLM、ANDON、AGV、考勤打卡系統、智能工具系統、智能砂箱線系統）；
2）登陸MOM系統即可獲取所有相關信息，無需同時登陸多系統操作；
3）多端互通，可使用手機、PAD、電腦等設備登陸系統。
五、應用案例二——株洲時代工塑渦輪盤信息化項目
（一）公司簡介
株洲時代新材料科技股份有限公司是中國中車旗下控股的A股上市企業，中車的新材料產業平臺。始建于1984年，其前身為原鐵道部株洲電力機車研究所橡膠試驗室，2002年在上海證券交易所上市。2014年并購德國ZF集團旗下橡膠與塑料業務（博戈公司）。公司主要從事減振降噪、輕量化等高分子材料的研究開發及工程化應用，產品延伸到橡膠、塑料、復合材料、功能材料等多個領域，產品主要應用于軌道交通、汽車、新能源和特種裝備等領域。生產基地遍布全球，在五大洲、十個國家建有海外研發和制造基地。銷售規模過百億。公司擁有一流的高分子復合改性研發平臺，建立了集材料技術基礎性研究、材料檢測分析技術和新技術應用研究與新項目孵化器于一體的國家認定企業技術中心，擁有新材料研究及其應用領域企業博士后科研工作站及國內惟一的彈性元件國家認可實驗室。被列為中國軌道交通促進聯盟理事會專家理事單位、國家高技術產業化示范工程、國家火炬計劃重點高新企業。產品廣泛應用于軌道交通、汽車、通訊、家電、電子電器等行業，是中車、奔馳、Schlemmer、保時捷等眾多國內外知名企業的長期戰略伙伴。
（二）面臨的主要問題
1.過程數據無法即時上傳，生產異常不能及時發現并快速解決，會帶來交期延遲等風險；
2.汽車行業的特殊性，追溯異常產品時，發現該產品的工藝參數、物料使用情況等都沒有記錄，甚至無法追溯哪些產品來自同一批次，只能全部召回，成本巨大；
3.行業特性對原材料要求非常高，對于生產中材料先進先出，材料源頭、批次等必須嚴格控制；
4.交貨及時性非常重要，設備不間斷生產，對于設備安全和生產效率的及時監控和提升要求緊迫。
（三）項目成果展示
1.烘箱工序——尼龍管追溯
查看尼龍管烘箱數據，點擊查看，查看對應每個尼龍管的實時溫度，并自動生成間隔10分鐘一條對應時間的溫度曲線；
2.切環工序——尼龍環追溯
查看每條尼龍換切換之后對應每個尼龍環的清洗PH、水溫參數，點查詢，輸入查詢條件，點查詢查詢對應記錄；
3.鐵件清洗工序——鐵件追溯
查看每個半成品鐵件的清洗PH、水溫參數，點查詢，輸入查詢條件，點查詢查詢對應記錄；
4.熱熔打碼——成品熱熔
查看成品的熱熔數據是否機加，打過碼，點查詢，輸入查詢條件，點查詢查詢對應記錄；
5.成品追溯
追溯每件成品整個生產流程的工藝參數，輸入查詢條件，點查詢查詢對應記錄；
6.設備監控
實時顯示主要生產設備的運行狀態和動態報警信息提示。
（四）項目價值體現
1.通過對每個產品每道工序的工藝參數自動采集，對質量控制的實時數據收集，建立了產品生產全過程的追溯體系；
2.對過程和質量數據統計分析，為后期改進工藝和質量控制提供數據支持；
3.設備狀態監控警報，自動提醒，提升生產效率和安全性；
4.提供生產過程的數據，為企業決策提供了依據，管理者可以專注在例外事件的處理和現場決策, 增強了企業的競爭力。
